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     SX Kinetics, Inc. ha estado involucrado en más de 100 proyectos para la recuperación y la separación de 26 metales en 16 países. Estamos calificados y contamos con mucha experiencia en todos los aspectos de la tecnología y de la aplicación de la extracción por solvente.

 

  2014  
  2013  
  2012

ITS Science & Medical PTE Limited

Designed and manufactured a laboratory leaching pilot plant for a customer in Indonesia.

Outotec (Finland) Oy

Designed and manufactured a solvent extraction pilot plant with 15 mixer-settler stages.

Royal Canadian Mint

Manufactured anode diaphragm bags for a scrap jewellery electro-refining cell.

Cytec Metal Extraction Products

Manufactured a 0.1 L per minute solvent extraction pilot plant.

Cytec Metal Extraction Products

Manufactured a 1 L per minute solvent extraction pilot plant.

Cytec Metal Extraction Products

Manufactured a 4 L per minute solvent extraction pilot plant.

Cytec Metal Extraction Products

Manufactured a 1000 L batch agitation pilot plant.

Royal Canadian Mint

Manufactured a fibreglass agitation tank with a titanium impeller for a platinum and palladium project.

Central Ostrobothnia University

Manufactured a laboratory solvent extraction pilot plant for a University in Finland.

Equilab Chile

Manufactured a laboratory solvent extraction pilot plant for a customer in Chile.

Royal Canadian Mint

Provided filtration media for an existing filter unit.

Rio Tinto

Designed and manufactured a boron solvent extraction pilot plant.

Chem Proc LLC

Designed and manufactured a hydrometallurgical production plant for the production of high purity lutetium.

ITS Science & Medical PTE Limited

manufactured an agitation tank for a customer in Indonesia.

Royal Canadian Mint

Manufactured anode diaphragm bags for an existing electro-refining cell.

ITS Science & Medical PTE Limited

Designed and manufactured a laboratory scale electrowinning pilot plant for a customer in Indonesia.

Cytec Industries

Manufactured a laboratory scale solvent extraction pilot plant with five mixer-settlers.

Royal Canadian Mint

Provided filter media for an existing filter unit.

 

  2011

Genivar
Se desarrolló un proceso hidrometalúrgico conceptual para la recuperación de uranio a partir de la producción de ácido fosfórico.
Rio Tinto
Diseñó y fabricó  una planta piloto de extracción por solvente de cobre y
electrorrecuperación de cobre para la demostración de una  nueva tecnología en la producción de cátodos de cobre a partir de la lixiviación en pilas de calcopirita.
William Simmons
 SX Kinetics elaboró un informe sobre la extracción por solvente de oro a partir de una solución de ácido clorhídrico.
Royal Canadian Mint
Fabricó un tanque de fondo semi-cónico de  agitación de lixiviación para un proyecto de metales preciosos.
Areva Francia
Diseñó y fabricó  una planta piloto de extracción por solvente con 4 etapas de extracción, 5 etapas de re-extracción y 2 etapas de lavado para un proyecto de extracción por solvente de uranio en Níger.
Universidad de Stellenbosch
Fabricó en una planta piloto de extracción por solvente y de laboratorio con cuatro etapas de mezcladores- sedimentadores.
Desarrollo de Equipamiento de Laboratorio
Nuevo equipamiento de planta piloto y de laboratorio de desarrollo, incluidos planta piloto y de laboratorio para lixiviación continua y planta piloto para la filtración de lodos lixiviados.
The Shepherd Chemical Company
Fabricó un impelente de extracción por solvente para una planta de extracción por solvente de cobalto.
Kemetco Research
Brindó asesoramiento técnico en la recuperación de oro.
Royal Canadian Mint
Diseñó y fabricó un tanque de 500 L  agitación de polipropileno con un agitador de velocidad variable y un impelente de titanio para un proyecto de metales preciosos.
Royal Canadian Mint
Diseñó, desarrolló y fabricó un prototipo de columna de cementación de plata para la producción continua de la plata a partir de nitrato de plata.
Rio Tinto Australia
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente de cobre con calentadores de inmersión en cada mezclador - sedimentador.
Soltin Investments Inc.
Diseñó y fabricó una planta de producción de oro por
electrorrecuperación (capacidad de 80 kg de oro por semana) para una mina en Cuba .
Talvivaara Sotkamo Oy
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente y de laboratorio con diez mezcladores sedimentadores para un centro de investigación en Finlandia.
Royal Canadian Mint
Fabricó un tanque de polipropileno con fondo semi -cónico.
Royal Canadian Mint
Diseñó y fabricó dos tanques de acero inoxidable 316 para la cementación de plata

Royal Canadian Mint
Suministró medios filtrantes de repuesto para equipmiento de filtración existente.
Royal Canadian Mint
Fabricó acoplamientos de titanio para el eje del impelente.
Royal Canadian Mint
Fabricó forros de diafragma para ánodos para la eléctrico- recuperación  de chatarra de  joyería.
  2010 Royal Canadian Mint
Suministró varillas de fibra de vidrio para la extracción de la plata durante la
electrorrecuperación de plata.
Royal Canadian Mint
Diseñó y fabricó varios impelentes de titanio para tanques de agitación.
Royal Canadian Mint
Fabricó en un tanque de agitación de fondo semi-cónico para un proyecto de metales preciosos.
Royal Canadian Mint
Suministró un filtro prensa de 5 pies cúbicos (Siemens J prensa).
Norilsk Nickel Harjavalta Oy
Suministró cuatro mezcladores- sedimentadores de cristal y otro equipamiento de planta piloto de extracción por solvente de laboratorio para un cliente en Finlandia.
Royal Canadian Mint
Fabricó forros de diafragma para ánodos para la recuperación de metales preciosos a partir de chatarra de joyería.
Royal Canadian Mint
Diseñó y fabricó un tanque de agitación de 208 L para un proyecto de metales preciosos.
Neomet Technologies Inc.
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente de laboratorio con doce mezcladores sedimentadores para un proyecto de investigación de extracción por solvente de cobalto.
FLSmidth Minerals
Diseñó y fabricó un mezclador-sedimentador con una ventana de vidrio para  la evaluación de las características de la fase de desconexión de la dispersión con varios aglutinadores.
SafaTarim Turquía
Suministró asesoramiento técnico sobre la digestión de cobre a partir de chatarra de metal cobre y sobre la cristalización y la producción de penta sulfato de hidrato de cobre de alta pureza.
Royal Canadian Mint
Fabricó un tanque de agitación de polipropileno de 1000 L para un proyecto de metales preciosos.
Royal Canadian Mint
Suministró un filtro prensa de 4 pies cúbicos (Siemens J prensa).
Métricas Venture Partners Inc.
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente con dieciocho mezcladores- sedimentadores para la extracción por solventes de cobalto.
Kemetco Research Inc.
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente con doce mezcladores- sedimentadores para diversos proyectos de investigación por un contrato en un centro de investigaciónes.
Met Tech Systems
Participó en una serie de reuniones para debatir la aplicación extracción por solventes de cloruro férrico.
Royal Canadian Mint
Modificó convirtió  un tanque de fibra de vidrio existente en un tanque de agitación para la precipitación y la producción de metales preciosos.
Genivar
Viajó a Túnez para participar en una serie de reuniones con el objetivo de evaluar las tecnologías nuevas y existentes para la recuperación de uranio a partir de la producción de ácido fosfórico.
Metric PC Systems
Fabricó un prototipo de célula de electrólisis para la generación de gas de cloro a partir de ácido clorhídrico.
Hellenic Copper Mines Limited
Se brindó apoyo técnico para una planta piloto de extracción por solventes de cobre en Chipre que ya existía.
Kirkland Lake Gold Corp.
Participó en una reunión para discutir mejoras en una operación de
electrorrecuperación de oro que ya existía.

 

  2009

Royal Canadian Mint
Suministró un tanque de 1100 L de fibra de vidrio con fondo de  plato con un montaje para un agitador accionado por aire.
BioMed Internacional
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente y de laboratorio con controladores de pH para una empresa en Kuwait.
Pastor Widnes Ltd
Diseñó y fabricó quince impelentes de extracción por solvente con hojas curvas para una planta de extracción por solventes de cobalto en el Reino Unido.
Tshwane University of Technology
Diseñó y fabricó una planta piloto de lixiviación en laboratorio para un programa de investigación en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Tshwane en Sudáfrica.
Royal Canadian Mint
Suministró un filtro prensa de 3 pies cúbicos a la Royal Canadian Mint en Ottawa, Ontario , Canadá.
Royal Canadian Mint
Proporcionó cuatro tanques de fibra de vidrio para depósito cada uno con 1.000 L de capacidad para la refinación de la plata.
Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A. - Perú
 Proporcionó servicio de asesoramiento técnico durante la puesta en marcha de una planta de extracción por solvente de indio.
Royal Canadian Mint
Proporcionó  un segundo filtro prensa de 3 pies cúbicos a la Royal Canadian Mint en Ottawa, Ontario , Canadá.
Areva Resources Canada
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente con control de pH para un programa de prueba en el sitio de la mina McClean Lake en el norte de Saskatchwan, Canadá. La planta piloto se utilizó para probar diferentes métodos para la extracción de uranio.
Tanzania Gold
Diseñó y fabricó una planta a pequeña escala para la recuperación de oro de un depósito aluvial en Tanzania. El proceso incluyó lixiviación de oro con cianuro de sodio seguido por absorción de carbono y
electrorrecuperación.
Royal Canadian Mint
Fabricó forros de diafragma para ánodo para una celda de electro - refinación de oro.
Shepherd Chemicals
Diseñó y fabricó nueve mezcladores- sedimentadores para una planta de extracción por solvente de nitrato de cobalto.
Royal Canadian Mint
Suministró un filtro prensa de 5 pies cúbicos a la Royal Canadian Mint en Ottawa, Ontario, Canadá.
Pacific Comex
Diseñó y fabricó una planta piloto de electroobtención de oro para un proyecto minero en Sonora, México.

 

  2008

Votorantim Metais - Cajamarquilla SA / AMEC - Perú
Diseñó y fabricó doce mezcladores –sedimentadores para la extracción por solvente de indio en una refinería de zinc en Cajamarquilla, Perú .
Royal Canadian Mint - Ottawa
Diseñó y fabricó dos tanques de fondo plano FRP para un proceso hidrometalúrgico de oro.
BioMed Internacional
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente con controladores de pH para un proyecto de investigación en Kuwait.
Shepherd Color - USA
Asistió con un programa a prueba de laboratorio en el desarrollo de un proceso de extracción por solvente para la recuperación de cobalto a partir de solución de nitrato de cobalto.
Shepherd Widnes Ltd. - UK
Proporcionó consultoría técnica en el diseño de la caja del mezclador en un mezclador - sedimentador y diseñó y fabricó 15 impelentes SX de hoja curva con unidades de accionamiento y monturas para el motor.
Tshwane University of Technology - South Africa
Diseñó y fabricó una planta piloto de lixiviación y agitación. La planta piloto incluyó cuatro depósitos de lixiviación en cascada con mezcladores, tanques de alimentación, bombas y tanques de descarga.
Royal Canadian Mint - Ottawa
Suministró un filtro prensa  para la filtración de plata de una solución de cloruro de plata.
KD Engineering
Preparó dibujos de ingeniería para una planta piloto extracción por solvente y
electrorrecuperación del cobre para un proyecto de lixiviación en pilas de cobre en Panamá.
Royal Canadian Mint - Ottawa
Proporcionó cuatro tanques FRP de almacenamiento para la refinación de plata.
Sary Kazna Mining Company LLP
Proporcionó asesoramiento y supervisión en el sitio durante el de puesta en marcha de un proyecto de lixiviación, extracción por solvente y
electrorrecuperación de cobre en un vertedero, en Kounrad, Kazajstán.

 

  2007

Rio Tinto Minera Perú Limitada S.A.C.
Diseñó y fabricó una planta piloto modular de extracción por solvente y de electrorrecuperación para un proyecto de lixiviación de cobre en el norte de Perú .
Norilsk Níkel Harjavalta Oy
Diseñó y fabricó una planta piloto y laboratorio de extracción por solvente con diez etapas de mezcladores- sedimentadores para un proyecto de investigación en Finlandia.
ZeaChem Inc.
Diseñó y fabricó una planta piloto y laboratorio de extracción por solvente  para la purificación de ácido acético a través de  una nueva tecnología patentada. La planta de laboratorio presentó mezcladores sellados y sedimentadores sellados con el fin de utilizar un solvente con un punto de inflamación bajo.
Sary Kazna Mining Company LLP
Diseñó y fabricó un planta piloto modular grande de extracción por solvente y 
electrorrecuperación para un proyecto de lixiviación de escombreras de cobre en Kounrad (cerca Balqash) Kazajstán. La planta produjo 240 kg de cobre por día con una capacidad de diseño de 100 L / min PLS.
Golfo Chemical & Corporación Metalúrgica
Diseñó y fabricó una planta piloto de laboratorio para un proyecto de extracción por solvente de uranio.
CV.Geodrill Indonesia
Proporcionamos una planta de
electrorrecuperación para una operación de minería de oro en Indonesia. La planta incluyó un rectificador de 800 amperios y una célula electrolítica con 15 cajas de cátodos. La planta puede producir hasta 140 kg por día de oro.
PCS Phosphate Carolina del Norte
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente de laboratorio con mezcladores- sedimentadores sellados con los sedimentadores  encamisados. La planta piloto incluyó 18 etapas mezcladores-sedimentadores con un recipiente  orgánica encamisado. La planta piloto se utilizó para simular la columna de extracción por solvente a escala completa en la planta de producción para la extracción de las impurezas del ácido fosfórico.
Hellenic Copper Mines Limited
Diseñó y fabricó una planta laboratorio piloto de solvente de extracción para una compañía minera de cobre en Chipre. La planta incluye 10 etapas mezcladores-sedimentadores.
Hamoon Chemi Co - Irán
Brindó asistencia para un programa de prueba de laboratorio dirigido al desarrollo de un nuevo proceso hidrometalúrgico para producir cristales de sulfato de cobalto de alta pureza a partir de un concentrado de óxido de cobalto mezclado.
Royal Canadian Mint - Ottawa
Diseñó y fabricó un reactor de precipitación de oro.

 

  2006 MOL Hungarian Oil and Gas Plc
Diseñó y fabricó
una planta piloto de extracción por solventes con partes húmedas de acero inoxidable y teflón para la extracción de las impurezas de los aceites lubricantes. La planta piloto se hizo funcionar a alta temperatura, por encima del punto de inflamación del solvente, bajo una manta de gas de nitrógeno en los mezcladores, sedimentadores  y los tanques de alimentación.
Management Services Inc
Proporcionó asesoramiento técnico en la recuperación de oro a partir de una solución de lixiviación oxidante con cloro utilizando extracción por solvente seguido por la reducción directa del metal de oro desde la fase orgánica.
Arava Mines
Diseñó y fabricó una planta piloto de electroobtención a escala de laboratorio para un proyecto de cobre en el sur de Israel.
Siderúrgica Nacional Sidenal S.A
Proporcionó asesoramiento técnico en la recuperación de zinc a partir de polvo de horno de arco eléctrico de una planta de operación en Sogamoso, Colombia.
Labzinc Industrias
Asistió a una serie de reuniones técnicas en Malasia para presentar un método hidrometalúrgico para extraer zinc, cobre y níquel a partir de un residuo de óxido de zinc, lodos de cobre y catalizadores de níquel.
Metals Finance
Diseñó y fabricó dos plantas piloto con  separadores de aceite del agua (coalescencia) para un proyecto de extracción por solvente de cobre en Illinois, EE.UU.
Maser Canada Inc.
Proporcionó asesoramiento técnico en el desarrollo de un nuevo proceso hidrometalúrgico para recuperar el cobre, níquel, zinc, plomo, estaño, oro, paladio, platino y plata a partir de un metal rojo concentrado obtenido por  la trituración y la delaminación de la chatarra de computadoras y otros equipos electrónicos.
Minera Pampa de Cobre - MILPO
Diseñó y fabricó una planta piloto de electrorrecuperación de cobre para una planta en funcionamiento de extracción por solvente y de cristalización de cobre en el sur de Perú.

 

  2005

DERMET SA de CV
 Proporcionó asesoramiento técnico en la implementación de un circuito de extracción por solvente acoplado a la cristalización de cobre para la producción de sulfato de cobre a partir de metal chatarra de cobre.
National Iranian Copper Industries Company
 
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente de laboratorio con 10 fases de mezcladores sedimentadores.
Iran Mineral Processing Research Center
 
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente portable y modular que puede configurarse para cualquier número de etapas de extracción, lavado, re-extracción.
Iran Mineral Processing Research Center
Diseñó y fabricó una planta piloto de electro-obtención portable y modular que puede configurarse para la electrorrecuperación tanto del cobre, cobalto como del níquel.
KD Bryansk Ltd / Moscow State Institute of Steel and Alloys
 Vendió
reactivos de extracción por solvente entre los que se incluyen: diluente Escaid 110 y 3.000 litros de extractante LIX.
KD Bryansk Ltd / Moscow State Institute of Steel and Alloys
Vendió reactivos para electrorrecuperación entre los que se incluyen: Galactasol 20H3C 41 y  bolas huecas de polipropileno. También proporcionamos las barras de suspensión de cobre.
KD Bryansk Ltd / Moscow State Institute
 
Vendió reactivos para plantas piloto entre los que se incluyen: 2 tambores de coagulante Polyox y 10 bolsas tierra de diatomacetica que ayuda a la filtración.
Royal Canadian Mint
 
Diseñó y fabricó seis plantas de lixiviación por agitación para la extracción y purificación de la plata.
Kasese Cobalt Company Limited
Proporcionó asesoramiento técnico sobre métodos para minimizar el arrastre orgánico, formación de crudo, pérdidas orgánicas y fue consultado acerca de los métodos de tratamiento de crudo.
Isle Mining and Exploration
Proporcionó asesoramiento técnico en la extracción por solvente de oro a partir de soluciones oxidadas con cloro de seguido por reducción directa de oro en la fase orgánica.

 

  2004

Falconbridge Limited / Kidd Creek
Llevó a cabo pruebas de extracción por solvente para determinar la curva de distribución de extracción de molibdeno por medio de Alamine 336 durante el proceso de  alimentación en una planta SX de indio.
Falconbridge Limited / Kidd Creek
Proporcionó medios aglutinadores de extracción por solvente para  mezcladores-sedimentadores de la planta de extracción por solvente Kidd Creek Indium.
Southern Perú Copper Corporation
Diseñó y fabricó una planta piloto de electroobtención para la planta de lixiviación/extracción por solvente y electrorrecuperación en la mina de cobre de Toquepala en Tacna, Perú.
Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)
Proporcionó equipamiento de procesamiento del mineral de plantas piloto para el proyecto Udokan en el noreste de Rusia. El equipo incluyó concentradores Knelson, concentradores Falcon, separadores magnéticos Eriez, molino de bolas Bico, y gausímetros FW BELL.
Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)
Fabricó 10 ánodos para una planta piloto de
electrorrecuperación de cobre.
Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)
Diseñó y fabricó plantas piloto a escala de laboratorio de lixiviación, extracción por solvente y electrorrecuperación para los programas de investigación de la Universidad Técnica Estatal de Moscú.
Erdenet Mining Corporation
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente y de electrorrecuperación de cobre para un proyecto en Mongolia. La planta piloto incluyó 6 mezcladores-sedimentadores en el circuito de extracción por solventes y 4 cátodos en el circuito de electrorrecuperación. La planta fue concebida para producir 60 g de cobre por hora.
Royal Canadian Mint
Diseñó y fabricó una pequeña planta de lixiviación por lotes para la extracción de oro, paladio y platino. La planta incluyó el tanque de lixiviación con agitador y bombas de alimentación y traslado.
SR & ED / SX Kinetics , Inc.
Llevó a cabo una investigación científica y desarrollo un  programa de experimentos para evaluar los impelentes de hoja plana y los impelentes de hoja curva . El programa determinó que una hoja curva de impelente SX mejorar el rendimiento al proporcionar mayor  flujo de bombeo con una velocidad inferior en el extremo del impulsor. Esto a su vez dió menos esfuerzo cortante y menos arrastre. Estos nuevos impelentes se suministran en todas nuestras plantas piloto de extracción por solvente y de laboratorio.

 

  2003

Heraeus Metal Processing, Inc.
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente para la extracción de metales preciosos. La planta incluye 6 mezcladores- sedimentadores con motores mezcladores de velocidad variable acoplado a impelentes SX polipropileno. La planta fue completamente montada en un marco de apoyo e incluyó  bombas de alimentación.
Versátil Industries, Inc. / Battelle
Diseñó y fabricó una planta prototipo de extracción por solvente para la recuperación de cromo de las aguas residuales con placas de cromo. La planta fue enviada a una base aérea de EE.UU. en Utah.
Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)
Fabricó una planta piloto a escala de banco de de extracción por solvente y
electrorrecuperación para la recuperación de cobre de un yacimiento en Rusia. La planta fue dimensionada para producir 570 gramos de cátodos de cobre al día.
Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)
Ensambló 60 ánodos para una planta piloto de
electrorrecuperación a gran escala.
Moscow State Institute of Steel and Alloys (Technological University)
Diseñó y fabricó una planta
piloto a gran escala de extracción por solvente de cobre dentro de  10 marcos modulares. La planta tenia tamaño suficiente  para procesar 50 L / min de alimentación de SX que contiene 5,6 g / l de cobre. La planta incluye tanques de alimentación, mezcladores- sedimentadores, aglutinadores, tanque de orgánica, tanques de transferencia, y un circuito de tratamiento de crudo.
North Group Inc.
Proporcionó 2,000 kg de ácido fosfórico di - 2 -etil- hexilo (DEPHA) a una Empresa de comercio ruso-canadiense.

 

  2002

New Jersey Institute of Technology
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente para la extracción de proteínas.
Amec / Canmine / MFC Bancorp Ltd.
Realiz
ó como parte de un equipo, la debida evaluación de diligencia de una refinería de cobalto en Kasese, Uganda. La refinería de cobalto incluia  las siguientes unidades de operaciones: bio - lixiviación, precipitación férrica, extracción por solventes de zinc, precipitación de cobre, extracción por solventes de cobalto, electrorrecuperación de cobalto y precipitación de níquel.
Canmine Resources Corporation
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente a escala de laboratorio. La planta fue hecha de pyrex e  incluyó doce etapas. La unidad se utilizó para evaluar un nuevo proceso para la eliminación de impurezas en soluciones de cobalto.
Canmine Resources Corporation
Proporcionó asesoramiento técnico en el sitio durante las operaciones de puesta en marcha de una  nueva refinería de cobalto. El proceso implicó la lixiviación autoclave, la precipitación de impurezas, extracción por solventes de cobalto, la precipitación de cobalto y níquel y recuperación de plata por cianuración y cementación. Preparó las instrucciones para las operaciones de la planta SX y capacitó a los operadores.
Canmine Resources Corporation
Dirigió un programa de prueba de laboratorio para desarrollar un proceso de extracción por solvente para la producción de productos de cobalto de mayor pureza.

 

  2001

Mineral Recovery Specialists, Inc
Se prestaron servicios de asesoramiento técnico para la implementación de un nuevo proceso hidrometalúrgico para recuperar zirconio en una fábrica de uranio de propiedad de Cotter Corporation en Colorado.
Pacific Ores Metals and Chemicals, Inc.
Llevó a cabo una revisión técnica de los trabajos experimentales en un proyecto de tantalio y niobio. La revisaron los resultados de laboratorio para la lixiviación y extracción por solventes de tantalio y niobio.
Summo Minerals Corporation
Preparó una revisión básica de información técnica actualizada sobre el proyecto Tarrazas para la recuperación de cobre y zinc. La revisión incluyó varias opciones de diagramas de flujo para reducir al mínimo o eliminar la necesidad de neutralizar el ácido antes de la extracción por  solvente de zinc. SX Kinetics proporcionó un método novedoso para agotar el cobre antes de la SX de zinc y un método para eliminar y recuperar hierro por extracción por solvente.
Kress Enterprises, Inc.
Diseñó y fabricó una planta de extracción por solvente para purificar y estabilizar el gasóleo que se produce a partir de residuos de aceite de motor. La planta fue enviada a Bélgica.

 

  2000

Versátil Industries Inc. / Battelle
Diseñó y fabricó una planta piloto de extracción por solvente móvil dentro de un contenedor de carga de 40 pies. La planta de SX móvil se hizo funcionar en diversos sitios de galvanoplastia para la demostración de un proceso de extracción por solvente para recuperar el cromo en soluciones de baño de galvanoplastia gastadas. SX Kinetics también proporcionó asesoramiento técnico en el sitio durante las operaciones de puesta en marcha.
CMS Enterprises
Fabricó una planta piloto llave en mano de extracción por solvente de circonio. La planta incluye seis mezcladores-sedimentadores, tanques de alimentación y transferencia, marcos de soporte estructural, bandejas de contención y todas la tuberías, los valores, los accesorios  y control de procesos.
La planta fue fabricada en Canadá y enviada al sitio del cliente en Colorado, EE.UU.
Mineral Recovery Specialists, Inc 
Se prestaron servicios de asesoramiento técnico para el desarrollo de un proceso hidrometalúrgico para recuperar circonio de un mineral en América del Sur. El proceso incluyó calcinación, lixiviación, extracción por solvente y precipitación.
Supervisó la puesta en marcha y operación de una planta piloto de extracción por solvente para la recuperación de circonio.
Colaboró
​​en el diseño de ingeniería de una planta a gran escala (750 gpm flujo orgánico) de extracción solvente de circonio.
CMS Enterprises
Fabricó una planta de demostración  de extracción por solventes de circonio llave en mano (3 ½ tiempo mayor que el de la planta antes). La planta incluye seis mezcladores sedimentadores, tanques de alimentación y  transferencia, marcos de soporte estructural, bandejas de contención y toda la tubería, los valores, los accesorios, y control de procesos.
La planta fue fabricada en Canadá y enviada el sitio del cliente en Colorado, EE.UU.
CMS Enterprises
Fabricó una planta de demostración de lixiviación llave en mano. La planta incluye tres tanques en cascada, agitadores, impelentes, calentadores de inmersión, marco de soporte estructural, y todas las tuberías, los valores, los accesorios y control de procesos.
La planta fue fabricada en Canadá y enviada al cliente en Colorado, EE.UU.
CMS Enterprises
Fabricó una planta llave en mano de demostración CCD. La planta incluye cuatro tanques espesadores en cascada, unidades de agitadores con rastrillos de acero inoxidable, moyno bajo las bombas de flujo, marco de soporte estructural  y todas las tuberías, los valores, los accesorios  y control de procesos.
La planta fue fabricada en Canadá y enviada el sitio del cliente en Colorado, EE.UU.
CMS Enterprises
Fabricó una planta de demostración lixiviación ácida llave en mano. La planta incluye tres tanques de FRP en cascada, agitadores, impulsores, calentadores de inmersión, marco de soporte estructural, todas las tuberías , los valores , los accesorios y control de procesos .
La planta fue fabricada en Canadá y enviada el sitio del cliente en Colorado, EE.UU.
CMS Enterprises
Fabricados a tres circuitos precipitación llave en mano para una planta de demostración. Los circuitos incluyen cinco tanques en cascada de acero inoxidable, agitadores, impelentes, calentadores de inmersión , marco de soporte estructural,  todas las tuberías, los valores , los accesorios  y control de procesos.
La planta fue fabricada en Canadá y enviada al sitio del cliente en Colorado, EE.UU.

 

  1999

Canmine Inc.
Participó en las reuniones técnicas sobre  la re- configuración de un proceso hidrometalúrgico existente y la configuración de uno nuevo para la recuperación de cobalto a partir de minerales de cobalto y plata .
Mineral Chemicals Inc.
Participó en las reuniones técnicas para elaborar un diagrama de flujo del proceso conceptual para la recuperación de zinc, cobre, indio y de un concentrado calcinador. El proceso involucró lixiviación selectiva seguida de extracción por solventes de cobre e indio.
Inter - Citic EnvironTec , Inc.
Participó en una revisión técnica en el Haiwei Rare Processing Earth Jiangsu Facility , en China, para la expansión de la capacidad instalada de 1,400 toneladas por año a 2.500 toneladas por año y de la calidad del producto enriquecido a un 99,9 % La2O3 , 99,95 % CeO2 , 99.5 % Pr6O11 , y el 99,9 % Nd2O3 . El proceso de ampliación / enriquecimiento incluye seis circuitos de extracción por solventes que tienen un total de 395 mezcladores- sedimentadores.
CTI, Inc.
Preparó una propuesta detallada para la ingeniería, el diseño técnico, adquisición y construcción de una planta hidrometalúrgica modular para la recuperación de lutecio usando detectores de cristal en chatarra de óxido- lutecio - sílice (LSO). La planta tiene capacidad para tratar 338 kg de LSO por día.
CIMTEC , S.A.
Preparó una propuesta detallada para el suministro de una planta de SX -EW para la recuperación de sulfuros  mixtos de níquel- cobalto. Se brindó asistencia técnica para la viabilidad económica de la producción de una tonelada por día de 99,9 % de metal de cobalto a partir del subproducto mixto de sulfuro.

 

  1998

Recuperación Dynamics, LLC
Brindó asistencia en el desarrollo de tecnologías de extracción por solvente  para la recuperación de uranio, tantalio  y escandio a partir de un residuo de digestión tántalo. El proceso utiliza dos circuitos de extracción por solventes: El circuito primario usó agente de extracción Primine JM -T para la recuperación de tantalio  y el secundaria usó a una mezcla de DEHPA y Cyanex 923 para la recuperación de uranio y escandio. Se desarrolló un nuevo método para el lavado y la re-extración.
Recovery Dynamics, LLC / International Uranium Corporation  

Brindó asistencia técnica en el sitio (durante un período de 11 meses) para la conversión de los circuitos de extracción por solvente de uranio y de vanadio, de la fábrica de uranio de Mesa Blanco, en circuitos SX para la recuperación de uranio, tantalio y escandio.
Fansteel , Inc.
Proporcionó  tres plantas llave en mano de extracción solvente para la recuperación de uranio, tantalio y escandio en el sitio en Muskogee, Oklahoma. Las plantas se fabricaron en Canadá  y se enviaron a Oklahoma, en octubre de 1998.
University of Tennessee
Suministró  una planta piloto de extracción por solvente completa de 15 etapas. La planta incluyó mezcladores- sedimentadores fabricados a partir de vidrio de pyrex con impelentes de PVC y agitadores de velocidad variable. La planta piloto fue fabricada en Canadá, y enviada a Tennessee en mayo de 1998.
CTI , Inc.
Fue consultado en la tecnología de extracción por solvente para la recuperación del lutecio a partir de material desechable de cristal de lutecio. Preparó P & ID, cálculos del balance de masa, y la distribución de la planta para un proceso hidrometalúrgico completo que incluía molienda, digestión, extracción por solvente, precipitación, calcinación y de tratamiento de efluentes.

 

  1997

Cobatec Limited
Brindó asistencia técnica, en colaboración con Richard C. Swider Consulting Engineers Limited, para una auditoría de plantas en las instalaciones de la planta de producción de cobalto de Cobatec Limited en el norte de Ontario.
Geominera , S.A.
Elaboró
​​un plan de negocios para la creación de una nueva empresa que ofrezca un servicio de investigación y desarrollo por contrato.
Commercial Caribbean Nickel , SA / Cobatec Limited
Le presentó Cobatec a representantes de negocio y técnicos de CCN, para la obtención de un contrato con el objetivo de suministrar una planta de Cobatec en Canadá, con una de mezcla concentrada de níquel y cobalto.
Cobatec Limited
Elaboró un conjunto de directrices operativas para el funcionamiento de la planta de SX Cobatec y capacitó a sus operadores.
Centaur Mining Exploration Limited
Brindó asesoramiento en la extracción por solvente de Zn , Mn , Pb por medio de extractantes Cyanex 302, Cyanex 272 , DEHPA  y DEHPTA . Realizó los cálculos de los requisitos que deben cumplir los mezcladores-sedimentadores para este proceso.
Gramco Inc.
Fue consultado en la lixiviación de oro y plata a partir de chatarra de placas de circuitos impresos  y el efecto del lixivante HCI/HNO3 en las etapas posteriores de extracción por solventes.
Recovery Dynamics, LLC
Proporcionó asistencia in situ, para el desarrollo de nueva tecnología de extracción por solvente, para la recuperación de escandio, tantalio, y uranio a partir de un residuo de tántalo.

 

  1996

Western Holdings Inc. (Gramco)
Asistió en la ejecución de un circuito de extracción por solvente de paladio en una planta de recuperación de metales preciosos en Woodscross, Utah. Negoció, en nombre del cliente, con la fábrica petroquímica, para la producción y venta de 1,5 toneladas de sulfuro di-n-octilo.
Dremco Inc.
Proporcionó un diagrama de flujo hidrometalúrgico para la recuperación de oro, plata y cobre a partir de chatarra de joyería. Localizó proveedores de componentes para una planta a gran escala para recuperar 1 kg de oro por día.
Centaur Mining Exploration Limited
Proporcionó asistencia técnica en un proceso de extracción por solvente para la recuperación de zinc y manganeso a partir de una solución de lixiviación de etilo que contenía una alta concentración de calcio. El cuerpo de mineral, conocido como "Yava" se encuentra cerca de Sydney, NS.
Minerals Associates
Desarrolló cuatro procesos conceptuales para la recuperación de indio, cobre y zinc del cuerpo de mineral Mount Pleasant.

 

  1995

EGO Recursos / Cobatec
Proporcionó asistencia técnica durante la construcción y puesta en marcha de una planta de extracción por solventes de cobalto.
Kilborn Inc.
Realizó un programa de tratamiento de efluentes para la remoción de arsénico y otros metales pesados a partir
​​de una fundición de cobre en la India.
Internacional Curator
Desarrolló como parte de un equipo, un proceso para la recuperación de cobalto, cobre y zinc de un yacimiento en el Boleo, México. La solución de lixiviación, tenía dos veces la concentración de sal de agua de mar y contenía una alta concentración de manganeso. El programa de ensayos evaluaó diversas opciones mediante intercambio iónico y tecnologías de extracción por solvente.
Richard C. Swider Consulting Engineers Limited
Estudió el efecto de la concentración de iones de cloruro durante la cristalización de sulfato de amonio en una planta típica de uranio. Se desarrolló un método para la eliminación de iones de cloruro durante la extracción por solvente de uranio.
Corporación Cameco
Diseñó, adquiridó y construyó una planta piloto dentro de 4 contenedores para la recuperación de cobalto y níquel a partir de residuos de uranio de Key Lake. La planta incluye lixiviación autoclave, lixiviación atmosférica, 5 etapas de lavado CCD, precipitación selectiva, filtración a presión, 3 circuitos de extracción por solventes separados y 2 circuitos de
electrorrecuperación de cobalto y níquel. Supervisó la instalación, puesta en marcha y operación por 4 meses de la planta.

 

  1994

EGO Recursos / Cobatec
Se desarrolló un proceso conceptual para la recuperación de cobalto, cobre, zinc, cadmio a partir de material de desecho de una refinería de zinc conocido como " cake de cobre ". El proceso incluyó la lixiviación selectiva de zinc, lixiviación oxidativa en cuba, SX / EW de cobre,  precipitación de cadmio, precipitación de arseniato férrico y extracción por solvente de cobalto.
Westminer Canada Limited
Realizó pruebas de lixiviación en botella  utilizando ácido sulfúrico a pH 1,8, para la evaluación del yacimiento de óxido de cobre El Indio en Chile.
Davy Internacional
Diseñó, gestionó y construyó una planta piloto de SX / EW de cobre que  incluía  lixiviación por agitación, 4 etapas de lavado CCD y tres pilas de 85 toneladas para  lixiviación en lotes. Supervisó la instalación y puesta en marcha en Santa Lucía, Cuba. Entrenó a los operadores cubanos.
Falconbridge Limited / Kidd Creek División
Se prestaron servicios de asesoramiento técnico sobre los problemas separación de las fases capacidad de carga en la planta de SX con captador electrostático de indio.
North American Palladium Company
Se desarrolló un proceso de extracción por solvente para la recuperación de oro, paladio, y platino a partir de una solución de lixiviación de agua regia. Se evaluaron los extractantes Di - octil - sulfuro y ZNX 50  para la recuperación de paladio.

 

  1993

Akzo Chemicals
Evaluó diversos derivados de aminas para reducir el consumo de cianuro en la lixiviación de minerales de oro que contienen cobre.
E.I. DuPont
Brindó asistencia en el desarrollo de un nuevo proceso para recuperar oro,  cobre y cianuro al mismo tiempo a partir de minerales de alto consumo de cianuro.
El Condor Resources Ltd.
Realizó pruebas de lixiviación del cobre en botella utilizando ácido sulfúrico seguido de lixiviación por cianuración del residuo lavado para la obtención oro.
Lac des Iles
Llevó a cabo pruebas de extracción por solvente para la extracción de paladio a partir de soluciones de cloruro. El programa de pruebas evaluó extractantes Acorga CLX -50, Cyanex 471x y de sulfuro de di-n-octilo.
Total Minatco (Richard C. Swider )
Estudió la estabilidad química del recubrimiento de siloxirano bajo diversas condiciones del proceso .
Beta Metales / Cobatec Ltd.
Desarrolló un proceso de extracción por solvente y purificación de la solución para la recuperación de níquel y cobalto a partir de minerales que contienen arsénico. El proceso incluyó la precipitación para la eliminación de impurezas, seguido por extracción por solvente de cobalto. La
electrorrecuperación de cobalto y la precipitación de níquel fueron evaluados como métodos para la recuperación del producto.
Corporación Cameco
Supervisó  un programa de prueba para la recuperación de níquel y cobalto a partir de  residuos de uranio. El programa incluyó pruebas de precipitación de impurezas, el desarrollo de un circuito de extracción por solvente, seguido de pruebas de
electrorrecuperación.
Western Copper Holdings Ltd.
Diseñó, fabricó y supervisó la puesta en marcha y operación de una planta piloto de extracción por solvente y electrorrecuperación  para la recuperación de cobre a partir de una prueba de lixiviación en pilas a gran escala. La prueba se llevó a cabo en el lugar, cerca de Carmacks, Yukon, Canadá.
Richard C. Swider / Lakefield Research
Co - inventó un proceso de extracción por solvente para la recuperación de ácido sulfúrico. Una solicitud de patente fue presentada en octubre de 1993.
Fluor Daniel Wright
Se realiza un programa de prueba para el desarrollo de un proceso de extracción por solvente para recuperar zinc a partir de polvo de EAF. Se evaluó la extracción de cloruro de zinc por Acorga de ZNX 50.

 

  1992

Total Minatco/Midwest Joint Venture Integrated Project
Confirmó diagrama de flujo integrado de Minatco para procesar una mezcla del  mineral Minatco y Midwest. El programa de pruebas de lixiviación incluyó dos etapas, una escala de gran lote de lixiviación, una prueba de extracción por solvente a granel y tratamiento de efluentes de cola.
Tantalum Mining Corporation
Inventó un proceso para reducir la radioactividad en concentrados de tántalo. El proceso incluyó la calcinación de sílice, lixiviación con ácido clorhídrico y  regeneración de ácido.
Kilborn Inc. / Reunion Mining ( Zimbabwe ) Limited
Desarrolló un diagrama de flujo para la recuperación de cobre y zinc del mineral Sanyati. El diagrama de flujo incorporaba lixiviación en pilas, extracción por solvente de cobre con Acorga M5640 y extracción por solventes de zinc con D2EHPA. Un procedimiento novedoso se desarrolló para eliminación del hierro férrico.
Midwest Joint Ventures
Concibió  y desarrolló un proceso para recuperar el cobalto y el níquel refinado de uranio. El proceso incluye dos etapas de precipitación  para la eliminación de impurezas seguido por la precipitación de cobalto - níquel. Se evaluó la extracción por solvente para la separación de cobalto del níquel. El proceso fue presentado en la conferencia de CMP en enero de 1993.
Silver Standard Resources Inc.
Condujo ciclos de pruebas de lixiviación en botella, incorporando extracción por solvente, en el mineral de óxido de cobre Williams Creek. La prueba simuló un proceso de extracción por solvente y lixiviación en pilas.
DC Zunkel Consulting / Nerco Minerals Company
Dirigió trabajos de pruebas de extracción por solvente para recuperar el cobre, el cobalto y el níquel a partir de una solución de lixiviación de cloruro férrico. El proceso incluyó la extracción por solvente de cobre con Acorga CLX 50, el extracción por solventes de hierro férrico con TOPO y extracción por solvente de cobalto con TIOA.
E.I. DuPont
Construyó y operó una columna de intercambio iónico de  re-extracción para obtención de  datos de diseño de ingeniería para la elución de cianuro de zinc a partir de resinas de intercambio iónico.
E.I. DuPont
Investigamos el efecto de lixiviantes como cianuro de sodio y cianuro de calcio y su eficacia en la extracción de cobre y oro de diversos minerales.

 

  1991

Consulting Engineers Limited / Total Minatco Limited
Supervisó un programa de prueba para el desarrollo de un diagrama de flujo para recuperar  uranio a partir de minerales Sue A y Sue  B de Minatco. El diagrama de flujo incluyó lixiviación atmosférica H2SO4/NaClO3, extracción por solvente, precipitación con peróxido de hidrógeno, tratamiento de efluentes, y estudios ambientales.
E.I. DuPont / Delamar Silver Mine
Optimizó las condiciones de lixiviación para reducir el consumo de cianuro de sodio de 1,5 kg / t de NaCN a menos de 0,3 kg / t de NaCN. La eficiencia de la lixiviación de oro y plata  no se vió comprometida.
Wimmera Industrial Minerals
Asistió en el desarrollo de un proceso para reducir la radiactividad concentrados de circón. El proceso incluyó cal calcinación, lixiviación con ácido clorhídrico y la evaporación por pulverización. El proceso fue patentado en 1992.
General Electric Canada Limited
Concibió y desarrolló un proceso para el tratamiento de soluciones corrosivas de grabado gastadas  de zircaloy para la remoción de fluoruro y de circonio.
Ivaco Rolling Mills Limited
Realizó pruebas de lixiviación y tostación  sulfatadas en muestras de polvo de arco eléctrico en hornos (EAF) para examinar varias opciones de proceso para la recuperación de zinc.
Dofasco Limited
Realizó pruebas de lixiviación en una muestra de polvo EAF utilizando diversos lixiviantes.
Philip Ambiental
Realizó pruebas de lixiviación en una muestra de polvo de combustión de hierro.
Industrial Minera México
Realizó pruebas de lixiviación cáustica, ácida y de agua en una muestra de polvo de arsénico.
Lakefield Research
Conceptualizó un proceso para la recuperación de zinc, cadmio  y plomo a partir de polvo de horno de arco eléctrico. El diagrama de flujo conceptual incluyó dos etapas de lixiviación con ácido sulfúrico, extracción por solvente de zinc usando D2EHPA, cadmio y cementación de plomo.
Consulting Engineers Ltd. / Urangesellschaft Canada Ltd.
Supervisó un programa de prueba para la confirmación de un diagrama de flujo para la recuperación  el uranio a partir del mineral Sissons - Schultz. El programa incluyó lixiviación, engrosamiento, extracción por solvente, precipitación de uranio, tratamiento de efluentes y pruebas ambientales.

 

  1990

Highwood Resources Inc . / Strathcona Mineral Services
Dirigió un programa de prueba de extracción por solvente para el desarrollo de un proceso de recuperación de zirconio a partir de soluciones de lixiviación de sulfato. El proceso incluyó extracción de Alamine 336, lavado de ácido diluido y  re-extraccion a razón de  400 g / l de ácido sulfúrico. Se descubrió un mecanismo novedoso para reducir al mínimo las impurezas de co-extracción.
Melis Engineering / PNC Exploration
Supervisó un programa de prueba para el desarrollo de un diagrama de flujo para recuperar  uranio a partir de mineral de Midwest. Se evaluó la absorción de carbono para la recuperación de molibdeno.
Melis Ingeniería / Midwest Joint Ventures
Supervisó y operó una planta piloto de extracción por solventes para evaluar varias soluciones de lavado y los procesos de re-extracción. Se evaluó la precipitación de peróxido de hidrógeno en licores de re-extracción de planta piloto. Se llevaron a cabo pruebas de tratamiento de efluentes y de solidificación de colas en los residuos de la lixiviación y en las soluciones de proceso de flujo.
Kilborn Inc. / Acadia Limited
Llevó a cabo pruebas de lixiviación, sedimentación, filtración en el yacimiento Strange Lake y concentrados para la recuperación de itrio y circonio.
Kidd Creek / Falconbridge Limited
Realizó pruebas de filtración a presión en los concentrados de cobre.

 

  1989

Wright Ingeniería (Fluor Daniel Wright)
  Supervisó un programa de prueba para el desarrollo de un diagrama de flujo para la recuperación de uranio a partir del mineral de Malawi. Las operaciones de la unidad incluyeron molienda, lixiviación, engrosamiento, intercambio iónico, extracción por solventes, precipitación de uranio, tratamiento de efluentes, y pruebas ambientales.

 

 

 

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